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CL-408水性蘸火液是一種高分子聚合物水溶性淬火劑,選用國外優(yōu)質(zhì)原料精制而成,俗稱PAG淬火液,具有獨(dú)特的逆溶性（一般稱之為濁點(diǎn)效應(yīng)）,克服了水冷卻速度快,易使工件開裂；油品冷卻速度慢,淬火效果差且易燃等缺點(diǎn).安全,環(huán)保,使用壽命長(zhǎng),使用成本低,現(xiàn)在國際油價(jià)越來越高,對(duì)環(huán)境保護(hù)愈來愈嚴(yán)的大氣候下,水性PAG淬火液逐漸成為熱處理行業(yè)的淬火介質(zhì).

二在眾多淬火介質(zhì)中,CL-408PAG淬火劑具有以下優(yōu)點(diǎn):

1安全環(huán)保,CL-408水性PAG淬火液完全不燃燒,無火災(zāi)危險(xiǎn),無毒,無油煙,使工作環(huán)境大大改善,滿足環(huán)保部門對(duì)企業(yè)的環(huán)保要求.

2通過控制淬火液的濃度,可以得到近于水到油之間的冷卻速度,以滿足不同材料和工件的淬火要求.

3操作成本大幅降低,通常工件的PAG淬火液成本僅相當(dāng)于淬火油價(jià)格的20%左右.

4由于CL-408PAG淬火劑比熱容與水比熱容相近（比淬火油散熱速度快很多）,可以提高車間的生產(chǎn)量,進(jìn)而使企業(yè)效益比以前得以提高.

5淬硬層深,淬火硬度均勻無軟點(diǎn),大幅減少淬火變形和開裂的傾向,對(duì)低、中碳鋼感應(yīng)及大件淬火尤其適用.

6對(duì)工件無腐蝕,且有短期防銹作用,使用壽命長(zhǎng),不易老化變質(zhì),淬火后的工件可不清洗直接回火.

7水性PAG淬火液的濃度測(cè)試易測(cè)易控,維護(hù)和保存特別簡(jiǎn)單.使用手持式折光儀（糖度計(jì)）,小巧攜帶方便.在熱處理的現(xiàn)場(chǎng)可以用折光儀來監(jiān)控濃度,簡(jiǎn)單的說用折光儀讀數(shù)乘2.5即可得到濃度值.

8本淬火劑在使用中,帶出量少,使用成本低,綜合經(jīng)濟(jì)性好.

三CL-408水性PAG淬火液處理化性能：

四CL-408水性PAG淬火液的使用范圍和局限:

本水性PAG淬火液主要用于以下各方面：

◇鍛件、棒材、型材以及鑄鋼件的淬火及鍛后余熱淬火

◇傳動(dòng)零件的整體侵入淬火和表面噴淋冷卻

◇汽車彈簧（板簧）、螺栓、螺帽、螺絲及自攻螺絲的淬火

◇夾鉗、扳手及其它手工工具的淬火

◇連續(xù)爐加熱滲碳碳氮共滲的小工件的淬火（自行車零件,鏈條等）

◇曲軸、凸輪軸、小齒輪軸、齒輪、花鍵軸、軸銷、聯(lián)軸、鋸片、導(dǎo)軌等零件的表面淬火

◇農(nóng)用機(jī)械零件的淬火

◇工程機(jī)械高強(qiáng)度零部件的淬火

◇鋁合金的固溶處理也是特別適用的

◇石油器具熱處理

適用于各類工件的整體浸淬和感應(yīng)加熱淬火,適用于開口式淬火槽、連續(xù)爐、淬火槽外設(shè)的多用爐及感應(yīng)淬火爐等.

本水性淬火劑不適用于有二次硬化特性的鋼件（如冷熱模具鋼和高速鋼）.

在成批工件淬火時(shí),同批工件之間應(yīng)保持足夠的距離,或以分散撒入方式進(jìn)入淬火液中.

附錄:

CL-408PAG淬火劑淬火濃度參考表

如果在表中沒有找到您所需要的鋼種,則請(qǐng)參照相近碳含量的鋼種來確定使用濃度,形狀不規(guī)則、壁厚、小的鋼件適合選用高濃度,反之選擇低濃度

濃度控制

濃度讀數(shù),如下圖,手持式折光儀（糖度計(jì)）,小巧攜帶方便.在熱處理的現(xiàn)場(chǎng)可以用折光儀來監(jiān)控濃度,簡(jiǎn)單的說用折光儀讀數(shù)乘2.5即可得到濃度值.

隨著淬火液的長(zhǎng)期使用,多少都會(huì)造成一定的污染,可能濃度通過折光儀讀數(shù)就會(huì)不準(zhǔn)確,一般來說,都會(huì)偏高一些,這時(shí)請(qǐng)與我們工程師聯(lián)系.如果在表中沒有找到您所需要的鋼種,則請(qǐng)參照相近碳含量的鋼種來確定使用濃度,形狀不規(guī)則、壁厚、小的鋼件適合選用高濃度,反之選擇低濃度.

五、溫度確定

使用普通的溫度計(jì)測(cè)溫即可

推薦淬火劑的使用溫度在20-45℃,不要高于65℃.

六、溫度控制:

根據(jù)熱處理的干活量,如果干活量太大,液溫升高太快,就需要有冷卻裝置.是否需要上冷卻系統(tǒng),具體可與我們工程師聯(lián)系.

另外,為了發(fā)揮淬火液的使用效果保持淬火液冷卻性能穩(wěn)定,請(qǐng)將溫度控制在一個(gè)比較窄的范圍內(nèi),在淬火工件進(jìn)出淬火液時(shí)不超過10度,如果淬火槽濃度偏小,淬火槽內(nèi)淬火液的重量小于一次淬火工件干活量的10倍,溫度升高從理論上說會(huì)超過10度,所以淬火槽大小應(yīng)該至少為一次干活量的10倍,即若一次出爐4T,剛淬火槽應(yīng)該為40T以上.

七、攪拌

淬火液的攪拌也是除溫度和濃度改變冷速的另一個(gè)方面,在相同的溫度及濃度范圍內(nèi),攪拌越快,冷速越快.穩(wěn)定均勻的流速,有利于冷卻效果,為使工件表面形成的聚合物包膜基本不被沖刷掉,攪動(dòng)和循環(huán)產(chǎn)生的相對(duì)流速不宜過大,不要超過0.6米/秒.

八、淬火液的后期添加

由于工件從淬火槽提出時(shí),多少都會(huì)帶出淬火液,同時(shí)溫度高也會(huì)蒸發(fā)水份,時(shí)間久了,淬火液的濃度就會(huì)有所變化.用戶在使用時(shí)可一至二周用折光儀檢測(cè)一下濃度,如濃度變低可適當(dāng)補(bǔ)加原液,反之加水.淬火液的損耗量跟工件的大小,形狀,及工件提出的溫度有關(guān),如工件表面積大,帶出量就大；工件提出時(shí)溫度高,如超過74℃,此時(shí)淬火液還沒有回溶到水里,工件表面沾的原液就比較多,損耗量就會(huì)大些,這時(shí)就需要用戶注意方法,以減少淬火液的損耗量,具體可與工程師聯(lián)系.總之,只要使用得當(dāng),淬火液的添加量不會(huì)很多,百噸消耗量不大于50KG.

淬火液使用前淬火槽應(yīng)該注意的問題:

1.淬火槽應(yīng)該以鐵焊或水泥等為主,因淬火劑含防銹劑,所以不必涂裝油漆,同時(shí)油漆易與淬火液發(fā)生化學(xué)反應(yīng).淬火劑顯堿性,淬火槽的附助設(shè)施如泵、管盡量避免使用銅、鋁金屬,水要用自來水和純凈水,其它腐水和污水禁用,注意不能混進(jìn)雨水.

2.為了較好散熱以及淬火液均勻和防止PAG逆溶集中,還要防止生菌,可安裝攪拌系統(tǒng).簡(jiǎn)單的可以用泵來回抽,有條件的話可圍繞槽的四壁設(shè)盤管,盤管上開孔,流速注意不能太快,尤其是在低溫區(qū)時(shí),易變形和硬度不勻,建議0.6米/秒以下為好,休息時(shí)用空壓機(jī)打氣,防止生菌.

溶液的保養(yǎng):

1.適當(dāng)?shù)臄嚢杩裳娱L(zhǎng)使用壽命.

2.如果長(zhǎng)時(shí)間不干活,請(qǐng)兩天開一次攪拌,見光；特別是夏季,可加入苯甲酸鈉.

3.本品不凍,建議冬天使用前多滾動(dòng)使其混合均勻.

4.使用時(shí)不要混入油.一旦混入油,淬火液顏色變黑,不會(huì)影響冷卻特性.可加入苯甲酸鈉情況會(huì)有改觀.

5.夏天來到,天熱變熱,在使用淬火液時(shí)一定要注意經(jīng)常攪拌,通風(fēng),經(jīng)常檢測(cè)濃度,不夠隨時(shí)補(bǔ)加（天熱濃度較天冷濃度可低點(diǎn)）.不要混進(jìn)油,不干活時(shí)定時(shí)沉淀,過濾.隨時(shí)觀察淬火液的顏色,有變化及時(shí)與公司聯(lián)系,可定期3個(gè)月-6個(gè)月寄些樣品回我公司免費(fèi)檢測(cè).

是否可以與其它品牌的淬火液混合使用

請(qǐng)與我們的工程師聯(lián)系,通過確定之前使用的淬火液的情況,確定的結(jié)果.

產(chǎn)品包裝及存放:

200KG/桶；陰涼處存放.

注意事項(xiàng)：

1、防止粉塵、油污及其它雜物混入淬火液中,以免影響淬火劑冷卻性能及淬火液變質(zhì)

2、每半年至一年對(duì)淬火液進(jìn)行一次沉淀,保持清潔

3、適當(dāng)?shù)臄嚢杩裳娱L(zhǎng)使用壽命,通常采用泵或螺旋槳進(jìn)行.用泵攪拌時(shí),溶液的流速以每秒一米以下為宜,4、要避免空氣卷入液體內(nèi)：用螺旋槳攪拌其轉(zhuǎn)速以每分鐘100-450轉(zhuǎn)為宜

5、本品不凍,建議冬天使用前多滾動(dòng)使其混合均勻

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